Преимущества высокотемпературных смазок
Высокотемпературные смазки предназначены для узлов, работающих при температурах выше 150 °C, где обычные литиевые или кальциевые смазки начинают разрушаться. Эти продукты имеют высокую точку каплепадения — более 300 °C【683934749464798†L333-L335】, поэтому выдерживают экстремальные нагревы без разрушения структуры. Благодаря синтетическим базовым маслам и комплексным загустителям ( кальциево‑сульфонатные, алюминиевые, полимочевинные ) они обеспечивают надёжную смазочную плёнку, защищают от износа и окисления и не требуют частой замены.
Состав и типы
В роли загустителя чаще всего используются комплексные кальциевые или алюминиевые мыла, полимочевина и беззольные неорганические загустители — бентонит или силикагель. В сочетании с синтетическими базовыми маслами такие смазки сохраняют вязкость при высоких температурах, не вытекают и не разлагаются. Добавки противоизноса и антиокислители повышают стойкость плёнки, а дисульфид молибдена или графит обеспечивают способность переносить ударные нагрузки. Более подробно о различных типах консистентных смазок можно узнать в статье «Виды пластичных смазок».
Области применения
Высокотемпературные смазки используют в подшипниках печей и сушильных барабанов, в электрических моторах, конвейерах, стекольных и металлургических заводах. Они незаменимы для смазки ступичных подшипников грузовиков, карданных соединений, шарниров подвески, а также механизмов, работающих в горячих цехах. При этом важно соблюдать нормы смазки и не допускать её избытка — об опасности пересмазки мы рассказали в материале «Опасности недосмазки и пересмазки». Для узлов, подверженных влаге, следует подбирать специальные водостойкие смазки, о которых мы поговорим в отдельной статье.
Используя правильно подобранную высокотемпературную смазку, вы продлите срок службы подшипников и снизите расходы на обслуживание. Советы по уходу за подшипниками и шарнирами смотрите в статье «Правильная смазка подшипников и шарниров».